在最近举行的煤化工产业论坛上，关于工业副产氢的利用成为了热议的焦点。丙烷脱氢、氯碱等领域每年产生的超300亿立方米副产氢，由于纯度限制，许多氢气被直接排放，这引发了参加会议的专家和企业代表的广泛关注。

  氢成绿动新能源有限公司推出的氢内燃机发电机组，以其独特的创新模式，为副产氢的高效利用开辟了新的思路。依据相关测算，全国化工园区理论上每年能够产生副产氢约800万吨。其中，预计有450万吨是能回收利用的。如果将其中的10%用于氢内燃机发电，年减排量有望达到500万吨二氧化碳。这样不仅仅可以减少温室气体排放，而且在经济上也可能带来显著的收益。

  氢成绿动微电网中心总经理赵文涛在论坛上指出，通过氢内燃机微电网技术，化工园区副产氢可以转变为高效的清洁能源，进而帮企业实现“零碳用能成本降低30%”的目标。他以湖北某化工园区为例，介绍了该企业正在通过该技术，利用年产50万标准立方米的废弃氢气，转化为800万千瓦时的清洁电力。这些电力不但可以满足7000户家庭一年的用电需求，还能为20万平方米的建筑提供供暖。

  总体来看，氢内燃机发电机组展现出了显著的环境及经济效益。新武汉未来技术创新研究院的张力院长也提到，氢内燃机发电机组单机每年能实现减碳1362吨，工业用能成本下降幅度可达40%，同时通过余热利用，每年还可节省200万元成本。

  氢内燃机发电机组的成功虽是一个亮点，但其背后支撑其发展的三大技术创新同样需要我们来关注：首先是多燃料自适应系统，这一系统使氢内燃机能灵活使用不相同种类的燃料，针对不同的原料特点进行燃烧；其次是能效跃升工程，旨在提升氢内燃机的燃烧效率，使其在运行中更节能；最后是智慧能源中枢，这个系统将能源的生产、分配和消费进行智能调度，优化了资源利用。

  赵文涛表示，氢内燃机在使用绿氢燃烧后，只会生成水，且不会直接排放二氧化碳。通过围绕化工产业副产氢气做好碳减排工作，氢内燃机发电机组的前景很广阔，能够为行业的可持续发展贡献一份力量。

  近年来，随着全世界内“碳中和”目标的提出，氢能作为一种清洁能源，受到慢慢的变多的关注。与此同时，氢能的利用方式也不停地改进革新，副产氢的有效利用，无疑为氢能产业的发展提供了新的方向。

  总的来说，副产氢的高效利用，如今已不单单是减排的需求，更是降本的有效途径。凭借氢内燃机发电机组的推广应用，未来若能在更多化工园区普及，必将成为推动环保与经济协同发展的典范。返回搜狐，查看更加多